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轴承异常运行的状态表现有哪些?原因与对策全解


[中华轴承网] 2019/12/30 作者:中华轴承网

轴承作为机械设备的主要零部件,在运行过程中使用性能质量直接会影响到机械设备正常运行的性能。因此,轴承如何发生什么异常状态的话,也会导致机械设备也无法正常运转。在这里中华轴承网根据对轴承的了解,分享一些轴承使用过程中常见的一些异常状态,以及相应的原因所致与对策讲解,希望大家在遇到这样状态时,会对大家有所帮助。

轴承运行过程中发生有异常状态是在所难免的,我们常见的异常主要有噪音,异常的温度上升,震动大(轴的跳动)和润滑剂泄漏过多、变色等因素所致,那出现这样异常状态的具体原因有哪些呢?轴承有这些异常的状态后要如何进行处理。中华轴承网做出详细的解答。

一、轴承噪音

轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。若是发出尖锐的嘶嘶音,吱吱音及其它不规则的声音,经常表示轴承处于不良的连转状况。尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属声。

轴承的噪音常见的主要三种情况,分别为:大的金属噪音、规则的噪音和不规则噪音。

1、大的金属噪音

造成轴承发出大的金属噪音主要原因有异常负荷、安装不良、润滑剂不足、不适合和旋转零件有接触而导致的。

导致轴承异常负荷的对策:修正配合,研究轴承游隙,调整预负荷,修正外壳挡肩位置。

导致轴承安装不良的对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度,安装方法。

导致轴承润滑剂不足的对策:补充润滑剂,选择恰当的润滑剂。

导致轴承旋转零件有接触的对策:修改曲路密封的接触部分。

2、规则的噪音

有时轴承在运转过程中会发生“呲啦-呲啦,断断续续,并具有规则的发生”,这种就属于规则的噪音,而造成规则的噪音的原因主要有:由于异物滚动面产生压痕、锈、伤痕,(钢渗碳后)表面变形和滚道面断裂三种情况。

导致异物滚动面产生压痕、锈、伤痕的轴承对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。

导致轴承(钢渗碳后)表面变形的对策:更换轴承,注意其使用。

导致轴承滚道面断裂的对策:更换轴承

3、不规则噪音

如轴承运行中有时会发生“吱啦吱啦,不规则的声音,不会随着回转速度变化而变化的声音”,这种情况就属于不规则噪音,多见于小型轴承上,导致这种情况的主要有:游隙过大、异物侵入和球的损伤、断裂三种情况。

导致轴承游隙过大的对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。

轴承发生异物侵入的对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂

轴承球损伤或断裂的对策:更换轴承。

二、轴承异常的温度上升

轴承在开始运转后会升温,单经过一段时间,即以较低温度运行状态(通常比室温度高10-40度),
属于正常,轴承也可以根据大小的不同,旋转速度快慢和周围放热条件变化而不同的。这中间,轴承温度未达到常态而出现异常升温时,我们就好考虑到一下不良的因素了。

1、润滑剂过多或过少

对策:减少或补充润滑剂,适量使用,根据工作的要求定期给轴承更换润滑油或润滑脂,选择较硬的润滑脂。

2、润滑剂不合适

轴承的润滑剂不符合要求或被污染,润滑油脂选用不合适,不易形成均匀的润滑油膜,无法减少轴承内部摩擦及磨损,润滑不足,轴承温度升高。

对策:应当选择适当的润滑剂进行轴承润滑。

3、异常负荷

对策:修改配合,研究轴承的游隙,调整预负荷修改外壳挡肩位置。

4、安装不良

安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否,对其寿命和主机精度有着直接影响,故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。

对策:改善轴外壳的加工精度,安装精度,安装方法。

5、配合面的蠕变,密封装置摩擦过大

对策:更换轴承,研究配合,修改轴外壳,更改密封装置形式。

三、震动大(轴的跳动)

造成轴承震动大的主要原因有(钢渗碳后)表面变形、断裂、安装不良和异物侵入四种原因。

(钢渗碳后)表面变形的对策:注意轴承交换,操作。

轴承断裂的对策:更换轴承。

轴承安装不良的对策:修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。

轴承异物侵入的对策:更换轴承,清洗零件,改善密封装置等。

例如工艺差不符合要求,转子存在动、静不平衡,基础刚性差、地脚虚,旋转失速和喘振。有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损,或者是轴出现弯曲,就会导致产生不平衡的离心力,从而使轴承发热、振动,滚道严重磨损,直至破坏。

四、润滑剂泄漏、变色

导致轴承润滑剂泄漏、变色的原因是:润滑剂过多,异物侵入发生摩擦粉末等。

对策:适量使用润滑剂,研究改换选择润滑剂,研究轴承的更换,清洗外壳。

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